Quem já trabalhou com a Maloca
Relatos de gestores e supervisores de fábricas catarinenses que passaram pelas nossas etapas de diagnóstico e integração.
← Voltar ao inícioRelatos de clientes
"Eu estava cético no começo. Não sabia se uma empresa pequena ia entender a complexidade do nosso processo. A primeira visita me surpreendeu — eles ficaram o dia todo na linha e fizeram perguntas que meus próprios técnicos nunca tinham feito. O relatório foi muito mais detalhado do que eu esperava."
Adilson Pereira
Supervisor de produção · São José, SC
junho 2025
"O que mais valorizei foi a honestidade. Eles me disseram claramente que dois dos problemas que eu queria resolver com IA não eram casos para isso agora — e indicaram o que seria. Esse tipo de postura é raro. O plano de integração foi bem estruturado e dentro do prazo."
Cláudia Siqueira
Proprietária · fábrica de plásticos · Palhoça, SC
maio 2025
"A implantação foi bem mais tranquila do que eu temia. Eles ficaram com a gente durante as primeiras semanas, explicando para os operadores de forma bem paciente. O Tiago especialmente tem um jeito de ensinar que não intimida ninguém. O pessoal da linha passou a usar o sistema sem muita resistência."
Marcelo Oliveira
Gerente industrial · Biguaçu, SC
junho 2025
"Contratei a análise inicial sem saber se ia valer. Valeu muito. Eles identificaram um ponto de retrabalho que eu atribuía a operador mas que era um problema de fluxo entre turnos. Só o relatório já pagou o custo da análise em menos de dois meses de operação ajustada."
Fernanda Ramos
Diretora de operações · Florianópolis, SC
abril 2025
"O cronograma foi respeitado e o que foi entregue correspondeu ao que foi prometido. O plano ficou um pouco denso em alguns pontos técnicos, mas tive a possibilidade de pedir esclarecimentos e eles explicaram bem. No geral, foi um trabalho sério e sem surpresas."
Jorge Bastos
Sócio-gerente · metal-mecânica · Içara, SC
maio 2025
"Nosso medo era que a tecnologia fosse criar distância entre a gerência e os operadores. Aconteceu o oposto. O processo de implantação envolveu os operadores em cada decisão, e hoje eles são os maiores defensores do sistema. Foi uma mudança de cultura, não só tecnológica."
Viviane Nunes
Coord. de qualidade · fábrica de alimentos · Tijucas, SC
junho 2025
Histórias mais detalhadas
Caso 01 · Fábrica de embalagens plásticas · Palhoça, SC
Desafio
Rejeição elevada no turno da tarde sem causa identificada. A fábrica vinha atribuindo o problema à fadiga dos operadores, mas as perdas continuavam mesmo com rodízios.
Solução
A análise revelou variação de temperatura na extrusora durante o período da tarde, ligada ao ciclo de aquecimento do galpão. Um sensor simples com alerta automatizado foi suficiente para controlar o parâmetro.
Resultado
Queda de 38% na rejeição de peças no turno da tarde ao longo do primeiro mês após o ajuste. A implantação completa levou cerca de seis semanas.
"Levamos meses tentando entender o problema. A Maloca encontrou em dois dias de observação de campo."
— Cláudia Siqueira, proprietária
Caso 02 · Fábrica metal-mecânica · Içara, SC
Desafio
Paradas não planejadas em três equipamentos críticos consumindo em torno de sete horas por semana. Manutenção corretiva frequente com custo crescente e dificuldade para prever janelas de parada.
Solução
Plano de integração com monitoramento de vibração em dois dos três equipamentos prioritários. O roteiro incluiu seleção de sensores de baixo custo compatíveis com a infraestrutura existente e cronograma de leitura de dados.
Resultado
Nos três meses seguintes à implantação, duas paradas foram antecipadas com base nos dados de vibração, permitindo manutenção programada. O tempo total de downtime não planejado caiu para menos de duas horas por semana.
"O plano foi bem mais detalhado do que eu esperava. Sabia exatamente o que estava comprando antes de gastar um real em equipamento."
— Jorge Bastos, sócio-gerente
Caso 03 · Fábrica de alimentos · Tijucas, SC
Desafio
Verificação de peso de embalagens feita manualmente com amostragem limitada, gerando variações fora de conformidade que só eram detectadas tardiamente.
Solução
Integração de checkweigher com sistema simples de registro e alerta. Treinamento da equipe para leitura de dashboards básicos e ajuste de parâmetros no próprio equipamento.
Resultado
Cobertura de verificação passou de aproximadamente 15% para 100% das unidades produzidas. Não-conformidades detectadas no início do lote em vez do final, reduzindo o volume de produto afetado por ocorrência.
"A equipe de chão de fábrica abraçou a mudança. Hoje eles monitoram os dados por conta própria e me avisam quando algo sai do padrão."
— Viviane Nunes, coordenadora de qualidade
Em números
38+
Fábricas atendidas
4,7
Média de avaliação (de 5)
94%
Projetos no prazo
3 anos
Em Florianópolis
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